湿式脱硫除尘器是什么

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-17浏览次数:2

  湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

  采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

  湿式脱硫除尘器介绍

  1.主要设计指标

  1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

  2.脱硫除尘工艺设计说明

  烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

  每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

  脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

  3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

  脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

  4.脱硫除尘工艺设备设计说明

  1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

  2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

  设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

  3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

  设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

  5.烟气排放分析

  经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

  通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

  5.投资估算和经济分析

  1)工程主要费用:46.01万元。

  2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

  3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

  6.结论

  1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

  2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

  3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

  湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

  工作原理

  当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

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关键词:

  近几年,随着脱硫除尘技术的不断提高,传统的烧结机耗能高,效率转化低,应用领域狭窄等问题已经被市场淘汰,新型脱硫除尘加工产能高,低功耗,应用领域广受到很多国内外用户的亲睐,我公司作为一家主营从事脱硫除尘,脱硝除尘,脱汞除尘厂家,产品多样化,质量过关,受到了很多消费者的一致好评,如果您*近正在进行脱硫除尘技术升级,希望下文对您有所帮助。

  我国现有烧结机约1200多台,重点钢铁企业有600多台,现有260多台烧结机拥有脱硫设备,大多数烧结机还没有脱硫装置,钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下,“十二五”期间累计要降低39%。

  我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位,在为国民经济发展作出重大贡献的同时,也大量地消耗着国内外资源和能源,向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产,持续减少能源和资源的消耗,减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以,钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。

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  1.烧结烟气特点

  烧结混合料被点燃后,随台车运行,抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化,产生的含尘废气被排出,即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别,主要特点:

  (1)烟气量大,每生产1吨烧结矿即产生3000~5000m3的烟气。

  (2)烟气温度较低,随工艺操作状况的变化温度一般在120~180℃。

  (3)烟气携带粉尘多,一般在80~120mg/m3。

  (4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性,混合料在烧结前必须加适量的水,所以烟气量的含湿量较大,一般在8%~10%,露点在65~80℃。

  (5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中,均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等,遇水后形成酸,对环境造成污染。

  (6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作,除了燃烧段消耗氧气,机头和冷却段都有大量空气进入,氧气消耗较少,导致烟气中O2浓度高达12%~17%。

  (7)SO2浓度较低,一般在1000~3000mg/m3,但由于烟气量大,排放总量大。

  2.SDA脱硫工艺原理

  SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,该技术来源于丹麦Niro公司,自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始,至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。

  烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出,送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔,与被雾化的石灰浆液接触,发生物理、化学反应,气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时,部分与氧气发生氧化反应,使CaSO3转化为CaSO4。

  以上就是小编为大家介绍的脱硫除尘技术,我公司经过多年的建设经验,对于脱硫除尘技术相当成熟,大大的降低了生产污染,产品的质量也大大提升,同时根据客户的不同需求制定出不同的脱硫除尘方案,在售后方面,公司安排专人进行后期指导,受到广大消费者的一致好评,产品远销外地,如果您近期有脱硫除尘的需求,期待您的来电,对脱硫除尘的购买可以参考我们公司产品页,期待与您合作。同时也期待您的来电。


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