脱硫除尘技术的具体信息

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-08浏览次数:12

  近几年,随着脱硫除尘技术的不断提高,传统的烧结机耗能高,效率转化低,应用领域狭窄等问题已经被市场淘汰,新型脱硫除尘加工产能高,低功耗,应用领域广受到很多国内外用户的亲睐,我公司作为一家主营从事脱硫除尘,脱硝除尘,脱汞除尘厂家,产品多样化,质量过关,受到了很多消费者的一致好评,如果您*近正在进行脱硫除尘技术升级,希望下文对您有所帮助。

  我国现有烧结机约1200多台,重点钢铁企业有600多台,现有260多台烧结机拥有脱硫设备,大多数烧结机还没有脱硫装置,钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下,“十二五”期间累计要降低39%。

  我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位,在为国民经济发展作出重大贡献的同时,也大量地消耗着国内外资源和能源,向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产,持续减少能源和资源的消耗,减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以,钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。

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  1.烧结烟气特点

  烧结混合料被点燃后,随台车运行,抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化,产生的含尘废气被排出,即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别,主要特点:

  (1)烟气量大,每生产1吨烧结矿即产生3000~5000m3的烟气。

  (2)烟气温度较低,随工艺操作状况的变化温度一般在120~180℃。

  (3)烟气携带粉尘多,一般在80~120mg/m3。

  (4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性,混合料在烧结前必须加适量的水,所以烟气量的含湿量较大,一般在8%~10%,露点在65~80℃。

  (5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中,均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等,遇水后形成酸,对环境造成污染。

  (6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作,除了燃烧段消耗氧气,机头和冷却段都有大量空气进入,氧气消耗较少,导致烟气中O2浓度高达12%~17%。

  (7)SO2浓度较低,一般在1000~3000mg/m3,但由于烟气量大,排放总量大。

  2.SDA脱硫工艺原理

  SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,该技术来源于丹麦Niro公司,自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始,至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。

  烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出,送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔,与被雾化的石灰浆液接触,发生物理、化学反应,气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时,部分与氧气发生氧化反应,使CaSO3转化为CaSO4。

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山西有害体治公司提醒我们不同的油墨所产生的挥发物是不同,因而处理方法也是不同,对此,山西有害气体治理公司对于印刷行业中油墨挥发物的处理做了以下简单介绍:

油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题,以凹印墨严重,因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中,将会对人体,特别是神经系统造成极大损害,VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应,产生臭氧及烟雾,造成大气污染。要减少VOC,有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法,但现在未配置这类装置的凹印机很多。

现在对于油墨挥发物处理的方法一般是将废气收集起来以后,用设备对废气进行净化,可以采用干式过滤器进行过滤,再用活性炭吸附设备吸附颗粒物、灰尘、异味,后通过uv光解废气处理设备进行终的废气净化环节,将废气成分转化为二氧化碳和水。

对于油墨挥发物处理中的废气收集非常关键,采用多大风量的设备,风阻的大小,设备安装距离以及相关的设计需要根据现场才会更有效。经过方案的设计以及设备的安装后,可以达到环评验收标准,更多的废气处理相关知识,请持续关注。

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