近几年，随着脱硫除尘技术的不断提高，传统的烧结机耗能高，效率转化低，应用领域狭窄等问题已经被市场淘汰，新型脱硫除尘加工产能高，低功耗，应用领域广受到很多国内外用户的亲睐，我公司作为一家主营从事脱硫除尘，脱硝除尘，脱汞除尘厂家，产品多样化，质量过关，受到了很多消费者的一致好评，如果您*近正在进行脱硫除尘技术升级，希望下文对您有所帮助。

　　我国现有烧结机约1200多台，重点钢铁企业有600多台，现有260多台烧结机拥有脱硫设备，大多数烧结机还没有脱硫装置，钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下，“十二五”期间累计要降低39%。

　　我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位，在为国民经济发展作出重大贡献的同时，也大量地消耗着国内外资源和能源，向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产，持续减少能源和资源的消耗，减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以，钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。

　　1.烧结烟气特点

　　烧结混合料被点燃后，随台车运行，抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化，产生的含尘废气被排出，即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别，主要特点：

　　(1)烟气量大，每生产1吨烧结矿即产生3000～5000m3的烟气。

　　(2)烟气温度较低，随工艺操作状况的变化温度一般在120～180℃。

　　(3)烟气携带粉尘多，一般在80～120mg/m3。

　　(4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性，混合料在烧结前必须加适量的水，所以烟气量的含湿量较大，一般在8%～10%，露点在65～80℃。

　　(5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中，均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等，遇水后形成酸，对环境造成污染。

　　(6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作，除了燃烧段消耗氧气，机头和冷却段都有大量空气进入，氧气消耗较少，导致烟气中O2浓度高达12%～17%。

　　(7)SO2浓度较低，一般在1000～3000mg/m3，但由于烟气量大，排放总量大。

　　2.SDA脱硫工艺原理

　　SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺，该技术来源于丹麦Niro公司，自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始，至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。

　　烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出，送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时，部分与氧气发生氧化反应，使CaSO3转化为CaSO4。

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