烟气脱硫技术的相关信息

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-09浏览次数:24

  近几年,随着相关部门对于企业生产排放的不断控制,大批量的高污染厂家面临着停产的问题,为了解决废气排放问题,不少环保企业纷纷开始研究有效处理污染尾气处理的技术,太原晋魂环保工程有限公司是一家专业的脱硫除尘、脱硝除尘、脱汞除尘厂家,太原PM2.5治理,山西voc气体治理,太原毒气治理,内蒙臭气治理厂家,针对大型煤炭企业目前面临的尾气排放超标的问题,公司在经过不断的研发,对于脱硫技术已经有了成熟的方案,下面太原晋魂环保工程有限公司为大家介绍一下烟气脱硫技术的相关信息。

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  一 脱硫本身已经不是技术问题

  烟气的脱硫在电厂行业技术已经非常成熟,我厂的烧结机钢渣烟气脱硫技术已得到广泛应用,能达到以废治废的目的,并能节省运行费用,脱硫后产物送水泥厂也大受欢迎。烧结区域的烟气与电厂烟气相比由于含硫较低,所以处理起来相对困难,在我厂的实践看,脱硫本身的问题已经解决。现在的焦点问题有:

  1.脱硫的副产物的处理问题——脱硫的副产品从氨法脱硫生产的氨肥和半干法、干法生产的石膏,均没有很好的市场前景,跟预期的指标相差比较大;

  2.脱硫系统对烧结工序的影响问题——有的厂家脱硫系统的运行经验证影响了产量,保产量和保烟囱的取舍和平衡一度是很让人头疼的问题;

  3.脱硫系统的一次性投资和运行成本问题——国外的技术上一套脱硫系统一般要3000-8000万的投资,运行成本相对比较低一般3-6元/吨矿,而采用国内的技术投资虽然不高,但运行成本一般折合12元/吨矿(从个别企业运行情况的估测,前提是副产品均价格较低,没有预想的那么好);

  二 系统考虑脱硫我们应该做的基础工作

  1.钢铁企业范围内含硫原燃料的区别配料,现在**对钢铁企业的约束是控制排放硫的总量,不是每个烟囱,我们首先要研究低硫和高硫原燃料的分别配料问题,让S在配料工序就转移到某个或部分烧结机上去,从源头上实现硫的集中富集(同时也降低了脱硫难度,含硫越高越容易脱除),要技术中心尽快作此项研究工作,看能否实现低硫和高硫原燃料的区别配料。

  2.脱硫系统的投资很大程度上取决于含硫烟气的量,所以完成含硫原燃料的区别配料后,还要进一步研究烧结烟气的选择性脱硫,因为根据部分企业的经验,烧结机不同风箱位置,烟气的含硫量是不同的。

  三 与脱硫厂家合作我们应关注的几个问题

  1.合作模式,厂家均承诺副产品的指标如何如何,那么我们就把副产品转嫁给技术推广单位,让他们负责接收或是他们垫资从副产品的销售价格中逐渐抵消;

  2.约束脱硫系统污染的转嫁,不能转到其它工质或是衍生成其它污染;

  3.脱硫技术如能利用钢铁其它工序的废物实现已废制废的脱硫技术应该大力提倡;

  4.脱硫技术一定不能影响烧结主体工序,不能牺牲产量保烟囱(有的厂实践已经遇到这个问题);

  5.不能为以后烧结烟气脱硝或其它有害成份造成先天性影响;

  6.脱硫的同时应能实现脱除烟气粉尘的功能;

  7.主体设备或材质应尽可能国产化;

  8.烟囱问题(脱硫烟气与非脱硫烟气汇合or脱硫烟气单独从脱硫装置直接排放);

  9.安装的时间和空间要以不影响烧结主体生产为宜;

  10.运行成本不能超过3-4元/吨烧结矿

  四 建议

  1.对国内已经运行的脱硫系统进行实地考察

  2.对已经进入实质谈判的钢铁企业进行了解,与他们交流获取信息、走捷径;

  3.与推广脱硫技术的厂家进行广泛交流。

  以上就是小编为大家介绍的就是我厂的脱硫技术,作为一家专业从事脱硫技术的企业,本公司主营产品主要有:脱硫除尘,脱硝除尘,脱汞除尘,山西voc气体治理,太原毒气治理,内蒙臭气治理,如果您的企业近期有需要用到相关产品,您可以关注我们公司,我厂生产的产品质量过关,产品已经销往各地,受到了广大消费者的一直好评,对于用户体验,我们会定期跟踪,在新老员工的不断创新中生产适合企业需要的脱硫技术,如您有相关的意见和建议,您可以在本公司的官网留言页留言,同时也期待您的来电。


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  湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

  采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

  湿式脱硫除尘器介绍

  1.主要设计指标

  1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

  2.脱硫除尘工艺设计说明

  烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

  每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

  脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

  3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

  脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

  4.脱硫除尘工艺设备设计说明

  1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

  2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

  设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

  3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

  设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

  5.烟气排放分析

  经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

  通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

  5.投资估算和经济分析

  1)工程主要费用:46.01万元。

  2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

  3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

  6.结论

  1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

  2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

  3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

  湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

  工作原理

  当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

  如果有湿式脱硫除尘器上的问题,欢迎前来咨询,我们会为您答疑解惑。


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