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设备工作流程：生产废气进入脱硫塔后，与喷淋层喷出的吸收浆液接触，被洗净后的烟气，经机械除雾器去除烟气携带的大颗粒液滴，从吸收塔顶部出口直接送入湿式静电除尘器（WESP）入口，经过湿式静电除尘器（WESP）去除烟气中的各种气溶胶、微细粉尘后从湿式静电除尘器（WESP）出口排入烟囱。
一、设备启动前准备
1、循环泵启动前准备
a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活
b.打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀
c点动电机确定转子的转向
注意事项：
（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；
（2）定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流；
（3）经长期运行，如泄露量增大、压力显著下降，应停泵检查，必要时及时更换易损件。
2、风机启动前准备
a.关闭进口调节阀；
b.手动盘车，检查是否有不正常响声
注意事项：风机启动后，逐渐开大调节门达到正常情况，若运转情况良好，再转入满负荷运转。
必须停车情况：
（1）发现风机有剧烈的噪声；
（2）轴承的温度剧烈上升；
（3）风机发生剧烈震动和撞击。
二、脱硫塔操作规程
控制调节系统说明:
1、除雾器冲洗水泵，每隔1小时开动6分钟。当冲洗水泵启动的同时，1#除雾器冲洗电磁阀(或电动蝶阀)打开，15分钟后关闭。1＃电磁阀关闭的同时，2＃电磁阀紧接着打开，1.5分钟后关闭。直到4＃电磁阀动作完毕，冲洗水泵关闭。
2、当清水池低液位时，循环水池补水电磁阀(电动蝶阀)自动打开，高液位时自动关闭。
3、控制清水池循环液PH在6.8～8.5，当PH＜6.8时，自动开启钠碱加药泵往循环池加碱以提升循环水的PH值，当PH8.5时，关闭钠碱加药泵。
4、控制再生池内的反应混合物PH在6.8～8，当PH＜6.8时，自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH值，当PH＝8.5时，关闭石灰加药泵。
1.启动设备运行
(1)确定循环水池达到水位标准:.低水位不得低于吸水口，高水位不得高于出水口。
(2)检查供液泵是否正常，连轴转动是否正常。
(3)确定股硫系统是否严密，有无风现象
(4)确定脱硫系统排灰水口畅通
(5)检查投碱池水位及PH值
(6)先开启供液泵，待有液体从脱硫塔出口流出时，再启动风机。
2.设备运行过程中
每隔2小时对整个脱硫塔系统进行巡回检查一次，检查出水口、碱液间、水系，发现问应及时处理
(1)..脱塔系统出水口无墙塞，水流畅通。
(2)..排度水海无杂物，无积灰，一个星期清理循环水池积灰
(3)..PH值检测系统处于正常工作状态，吸收液PH值控制在12-13之间。
(4)检查投碱池水位，及时补充脱硫剂和新鲜吸收液。
(5)投碱时，应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中。
(6)检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无水。
3.设备发生故障时
首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施，个人不能解决的，应及时通知单位负责人员。当需要采取停止设备运行维修时，应先停引风机，.后停供液泵。
4.定期检查脱硫系统上有无结块物，若有结块，应及时清除。
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近几年，随着脱硫除尘技术的不断提高，传统的烧结机耗能高，效率转化低，应用领域狭窄等问题已经被市场淘汰，新型脱硫除尘加工产能高，低功耗，应用领域广受到很多国内外用户的亲睐，我公司作为一家主营从事脱硫除尘，脱硝除尘，脱汞除尘厂家，产品多样化，质量过关，受到了很多消费者的一致好评，如果您*近正在进行脱硫除尘技术升级，希望下文对您有所帮助。
我国现有烧结机约1200多台，重点钢铁企业有600多台，现有260多台烧结机拥有脱硫设备，大多数烧结机还没有脱硫装置，钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下，“十二五”期间累计要降低39%。
我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位，在为国民经济发展作出重大贡献的同时，也大量地消耗着国内外资源和能源，向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。为推动钢铁行业实施清洁生产，持续减少能源和资源的消耗，减少污染物排放就成为紧迫的任务。所以，钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。
1.烧结烟气特点
烧结混合料被点燃后，随台车运行，抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化，产生的含尘废气被排出，即形成了烧结烟气。它与环境含尘气体有着明显区别，主要特点：
(1)烟气量大，每生产1吨烧结矿即产生3000～5000m3的烟气。
(2)烟气温度较低，随工艺操作状况的变化温度一般在120～180℃。
(3)烟气携带粉尘多，一般在80～120mg/m3。
(4)含湿量大。为提高烧结混合料的透气性和导热性，混合料在烧结前必须加适量的水，所以烟气量的含湿量较大，一般在8%～10%，露点在65～80℃。
(5)含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。在点火及烧结过程中，均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等，遇水后形成酸，对环境造成污染。
(6)烟气中氧含量高。由于烧结机在负压状况下操作，除了燃烧段消耗氧气，机头和冷却段都有大量空气进入，氧气消耗较少，导致烟气中O2浓度高达12%～17%。
(7)SO2浓度较低，一般在1000～3000mg/m3，但由于烟气量大，排放总量大。
2.SDA脱硫工艺原理
SDA-Spray Drying Absorption(旋转喷雾干燥)脱硫工艺属于半干法脱硫工艺，该技术来源于丹麦Niro公司，自从2009年被引入国内冶金行业脱硫开始，至此已有20余套脱硫系统在运转或在建。
烧结机原烟气由主抽风机出口烟道顶面垂直引出，送入旋转喷雾干燥(SDA)脱硫塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2等酸性其他被吸收净化。同时，部分与氧气发生氧化反应，使CaSO3转化为CaSO4。
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