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烟气脱硫除尘系统包括锅炉系统(包含输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰、烟气脱硫除尘系统)、汽轮机热力系统(包含汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统)、发电与升压系统等。
(1)制粉系统包括:给煤机、磨煤机、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件;
(2)锅炉本体包括:炉钢架、炉膛(包括燃烧器)、汽水分离器、下降管、水冷壁、屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器 捞渣机(含渣仓)等设备及部件件。
(3)风烟系统包括:烟风道、一次风道、二次风道、一次风机、送风机、引风机、空气预热器、烟塔等设备及部件。
(4)光电设计:炉墙透明,可见内部结构。各种水、汽管道有灯光流动演示;炉膛火焰灯光显示。
(SCR)脱硝系统
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三聚环保开发的“悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术”以自主开发的无定型羟基氧化铁作为脱硫材料,用水配置成脱硫浆液,与原料气一起从底部进入脱硫反应器,并在反应器中形成气液固三相悬浮床状态,实现原料气脱硫化氢。经再生反应器实现脱硫材料再生循环使用,脱硫副产物经后续处理实现资源化利用。
该技术已成功应用于鹤壁华石联合能源科技有限公司15.8万吨/年焦油综合利用示范项目干气脱硫装置,实现了稳定运行,在入口硫化氢浓度6000~60000ppm条件下,硫化氢脱除效率>99.9%,各项指标满足生产和环保要求。脱硫产物为纳米级铁系催化材料,经后处理可作为脱硫材料循环使用或加氢催化剂。工艺不产生废水,板框压滤机滤液(清水)回用配置新浆液,无废水产生。工艺经板框压滤卸出的高硫羟基氧化铁滤饼,通过干燥获得加氢催化剂产品;或者采用溶剂萃取法提取制备优等品硫磺,羟基氧化铁作为脱硫材料循环利用。经脱硫后的加氢裂化干气,并入燃料气管网,硫化氢含量不大于20mg/m3,符合输气管道工程设计规范(GB 50251-2003)。再生氧化槽尾气指标排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。该技术较现有工艺投资降低20%以上,运行成本降低约40%。