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烟气脱硫除尘系统包括锅炉系统（包含输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰、烟气脱硫除尘系统）、汽轮机热力系统（包含汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电与升压系统等。
（1）制粉系统包括：给煤机、磨煤机、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；
（2）锅炉本体包括：炉钢架、炉膛（包括燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器、省煤器 捞渣机（含渣仓）等设备及部件件。
（3）风烟系统包括：烟风道、一次风道、二次风道、一次风机、送风机、引风机、空气预热器、烟塔等设备及部件。
（4）光电设计：炉墙透明，可见内部结构。各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。
（SCR）脱硝系统
版权所有 太原晋魂环保工程有限公司
三聚环保开发的“悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术”以自主开发的无定型羟基氧化铁作为脱硫材料，用水配置成脱硫浆液，与原料气一起从底部进入脱硫反应器，并在反应器中形成气液固三相悬浮床状态，实现原料气脱硫化氢。经再生反应器实现脱硫材料再生循环使用，脱硫副产物经后续处理实现资源化利用。
该技术已成功应用于鹤壁华石联合能源科技有限公司15.8万吨/年焦油综合利用示范项目干气脱硫装置，实现了稳定运行，在入口硫化氢浓度6000～60000ppm条件下，硫化氢脱除效率＞99.9%，各项指标满足生产和环保要求。脱硫产物为纳米级铁系催化材料，经后处理可作为脱硫材料循环使用或加氢催化剂。工艺不产生废水，板框压滤机滤液（清水）回用配置新浆液，无废水产生。工艺经板框压滤卸出的高硫羟基氧化铁滤饼，通过干燥获得加氢催化剂产品；或者采用溶剂萃取法提取制备优等品硫磺，羟基氧化铁作为脱硫材料循环利用。经脱硫后的加氢裂化干气，并入燃料气管网，硫化氢含量不大于20mg/m3，符合输气管道工程设计规范（GB 50251-2003）。再生氧化槽尾气指标排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。该技术较现有工艺投资降低20%以上，运行成本降低约40%。