当前比较成熟的几种烟气脱硫技术

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-10浏览次数:22

  随着相关部门对于环境污染查处的力度加大,二氧化硫作为环境空气质量的重要污染物指标,控制烟气中的二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。烟气脱硫是目前广泛采用控制二氧化硫排放的成熟技术。许多企业纷纷面临因为环保问题濒临破产,我厂针对这一问题研究了脱硝除尘技术,相比于传统的尾气处理,新型的脱硫脱硝技术具有**的经济性和达标性,在**的标准下,脱硫脱硝又分为脱硫除尘,脱硫除尘工程,脱硫除尘,脱硫除尘设备,脱硝除尘,脱汞除尘,PM2.5治理,voc气体治理,毒气治理,臭气治理,有害气体治理,对于不同的污染气体,在日常的加工中,从业者需要了解它的物理特性和内部结构,不同的脱硫技术在具体使用中对于温度和工艺上的要求也不一样,下面太原晋魂环保工程有限公司为大家介绍一下目前比较成熟的烟气脱硫技术。

  根据**上比较成熟的几种主要烟气脱硫技术,谈谈工艺原理及其特点。

  1、湿法烟气脱硫

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  1.1工艺原理

  烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化;吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O,经脱水后得到脱硫副产品—石膏。

  1.2主要反应过程

  SO2+H2O=H2SO3 SO3+H2O=H2SO4

  CaCO3+H2SO3=CaSO3+CO2+H2O

  CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2+H2O

  2CaSO3+O2+2H2O=2CaSO4·2H2O

  1.3工艺特点

  脱硫效率高、设备小、易控制、占地面积小以及适用于高中低硫煤等;除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用;技术进步快。

  2、喷雾干燥法脱硫

  2.1工艺原理

  以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,SO2被雾化了的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收;温度较高的烟气干燥了液滴,形成干固体废物,由袋式除尘器或电除尘器捕集。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

  2.2主要反应过程

  SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2O

  SO2+Na2CO3=NaSO3+CO2 SO3+Na2CO3=NaSO4+CO2

  2.3工艺特点

  技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高;脱硫率可达到80%以上,但吸收剂利用率较低(50~65%);脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

  3、炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫

  3.1工艺原理

  在炉内喷钙脱硫的基础上在锅炉尾部增设了增湿段。将石灰石粉磨用压缩空气喷射到炉内,使石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和CO2,与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,*终被氧化成硫酸钙。尾部烟气经一特制的活化器,喷水增湿与未反应的氧化钙遇水反应生成的低温下有很高活性的Ca(OH)2,Ca(OH)2与烟气中剩余反应,*终生成硫酸钙等稳定的脱硫产物。

  3.2主要反应过程

  CaCO3=CaO+ CO2 CaO+SO2+1/2O2=CaSO4

  CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

  3.3工艺特点

  能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫;工艺流程简单,占地面积小,费用低;适用于新建大型电站锅炉及小型工业锅炉和现役锅炉脱硫技术改造;吸着剂为石灰石等钙基物料,资源分布广泛,脱硫产物为中性固态渣,无二次污染;整个脱硫系统可单独操作,解列后不影响锅炉的正常运行。

  4、烟气循环流化床脱硫

  4.1工艺原理

  由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。烟气从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,形成流化床,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔。

  4.2主要反应过程

  Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

  Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

  CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

  Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

  4.3工艺特点

  脱硫效率高达95%以上;工艺简单,操作方便,系统可靠性高;烟气无需再加热;脱硫副产物为干态,无废水产生;占地面积小、投资省、维护费用低。

  5、氨水洗涤法脱硫

  5.1工艺原理

  在吸收塔内,氨水或液氨与烟气接触混合,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。吸收液自塔顶喷淋洗涤烟气, SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经塔顶的除雾器除,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器后经烟囱排放。

  5.2主要反应过程

  SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3

  NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

  2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

  5.3工艺特点

  脱硫效率高达98%以上;系统能耗低;对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;副产品回收的经济效益高;具有一定的脱硝功能。

  结论

  随着我国新的大气排放标准的逐步颁布实施,对烟气脱硫提出的要求越来越高。为满足环境空气质量要求,必须采用切实可行的脱硫措施及改造方案,降低SO2的排放浓度。通过对以上几种烟气脱硫工艺的比较,在选择烟气脱硫工艺时应结合当地实际情况进行充分论证,进行合理化利用。

  长沙嘉治环保科技有限公司注册资本1500万元,地处湖南省会长沙市东郊星沙***经济技术开发区,距长沙黄花机场12公里,距长沙火车站仅11公里,地理位置十分优越。公司设有工程技术中心、设计部、工程部、设备厂、营销中心等五大主体部门。其中工程设计人员15人,员工100余人。

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  本公司致力于工业锅炉烟气脱硫、烧结机烟气脱硫、回转窑烟气脱硫、多膛炉烟气脱硫及其他冶金窑炉等含硫高、成分复杂的烟气治理的技术开发。可以广泛应用于电力、石化、有色冶金、化工等行业,对高浓度二氧化硫烟气有较强的针对性且能胜任各种工况下的烟气脱硫。有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。

  以上就是小编为您介绍的几种成熟脱硫脱硝技术,作为一家专业从事烟气处理的高新技术企业,本公司主营产品主要有:脱硝除尘,脱汞除尘,PM2.5治理,voc气体治理,如果您的企业正面临排污不达标的问题,您可以关注我们公司,我公司气体处理技术过关,产品服务已经销往各地,受到了广大消费者的一直好评,对于用户体验,我们会定期跟踪,在新老员工的不断创新中生产适合企业的净化技术,如您有相关的意见和建议,您可以在本公司的官网留言页留言,同时也期待您的来电。


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  湿式脱硫除尘器是什么?接下来由我们厂家为大家详细解答。

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量

  目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。

  采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

  湿式脱硫除尘器介绍

  1.主要设计指标

  1)二氧化硫(SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2~3L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。

  2.脱硫除尘工艺设计说明

  烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。

  每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。

  脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。

  3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明

  脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。

  4.脱硫除尘工艺设备设计说明

  1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。

  2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。

  设备外径为2540mm(塔壁厚220mm),高度为17000mm。

  3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。

  设备外径为2000mm(塔壁厚200mm),高度为17000mm。

  5.烟气排放分析

  经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50~60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80℃)后经烟囱排放。

  通过对锅炉烟气污染物净化,*终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

  5.投资估算和经济分析

  1)工程主要费用:46.01万元。

  2)运行费用:按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6元/度,水费1.62元/t,MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。

  3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t,SO2排放45.4t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0tSO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。

  6.结论

  1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了**环保标准,在技术上是完全可靠的。

  2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。

  3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。

  湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器,是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业,对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了**环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。

  工作原理

  当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫除尘设备

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